Otaczające nas powietrze jest dostępne za darmo, dlatego niesłusznie lekceważone jest powietrze sprężone, które niestety już darmowe nie jest. Jest to najdroższy nośnik energii, posiada jednak wiele zalet, dlatego jest z powodzeniem stosowane praktycznie we wszystkich gałęziach przemysłu i życiu codziennym (chociażby koła samochodowe).

Sprężone powietrze jest drogie: ale to nie wszystko jeszcze droższe jest powietrze, które nie zostało poddane procesowi filtracji i osuszania, dostosowanego do potrzeb technologicznych. Chociaż w tym wypadku jego koszty występują w sposób pośredni w postaci przyspieszonego zużycia elementów pneumatyki; siłowników; narzędzi; maszyn

Filtracja eliminuje całkowicie lub zmniejsza niepożądane oddziaływania zabrudzonego i zawilgoconego sprężonego powietrza między innymi takie jak:

w pierwszej kolejności korozja rurociągów,  a więc dodatkowe zanieczyszczenia i ubytki sprężonego powietrza, a także zwiększone koszty eksploatacyjne rurociągów

przyspieszone zużycie drogich narzędzi pneumatycznych stosowanych np.: na liniach montażowych

zakłócenia w procesie technologicznym (przestoje i awarie)

pogorszenie jakości wyrobu końcowego, ze względu wtrącenia zanieczyszczeń ze sprężonego powietrza

zamarzanie rurociągów w okresie zimowym

Problemy filtracji i osuszania sprężonego powietrza w instalacjach:

starych ,wyeksploatowanych gdzie praktycznie nie występują urządzenia filtrujące, bo albo ich nie było, albo są uszkodzone, ewentualnie posiadają mocno zabrudzone lub uszkodzone wkłady filtracyjne

nowych instalacje, gdzie dobrano niewłaściwe urządzenia filtracyjne (uzdatniające), ze względu np. na zmianę procesu technologicznego, ze względów "oszczędnościowych", lub powierzeniu doboru urządzeń osobom niekompetentnym.

Prawidłowa filtracja nie zawsze musi oznaczać wysokie koszty

w rzeczywistości jest to zabieg znacznie obniżający koszty produkcji ze względu na

wyeliminowanie zakłóceń

do codziennych uciążliwych (kilka razy na zmianę produkcyjną) i kosztownych w przypadku braku automatycznych spustów kondensatu jest usuwanie wilgoci przy pomocy ręcznych zaworów - wystarczy kilkuminutowe otwarcie zaworu o średnicy DN 15 (1/2"), aby zaoszczędzone w ten sposób w ciągu pół roku  pokryło koszty zakupu właśnie automatycznego spustu kondensatu.

Wyeliminowanie kosztów utylizacji kondensatu lub opłat środowiskowych dzięki zastosowaniu separatora oleju i wody do utylizacji kondensatu

Poprawność i bezawaryjność produkcji uzyskuje się niejako przy okazji.